吹塑加工_吹塑加工的作用流程是什么

中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯（型坯）置于各種外形的模具中，在管坯中通入緊縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型辦法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。這種成型辦法可消費(fèi)口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。吹塑加工的工藝流程如下：

　　1、 配料。為了除去物料中的雜質(zhì)，PVC樹脂需經(jīng)過15.7網(wǎng)孔/cm（40目）篩網(wǎng)，增塑劑經(jīng)過39.4網(wǎng)孔/cm（100目）銅絲網(wǎng)，其他助劑用增塑劑稀釋，以三輥研磨機(jī)研磨，其細(xì)度到達(dá)80um以下。然后按配方計(jì)量放入捏合機(jī)中，捏合溫度100 ~120℃，待物料松懈有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機(jī)造粒，造粒的溫度不宜過高，普通控制在150 -170 ℃，擠出機(jī)的顆粒應(yīng)劃一，塑化良好且不粘連。

　　2、 擠出吹膜。為保證吹膜的質(zhì)量， 運(yùn)用熱顆粒。一方面薄膜塑化良好，另一方面也可降低吹膜的能耗。為減少因“糊車”而拆機(jī)頭的次數(shù)，機(jī)頭溫度應(yīng)低于機(jī)身溫度。詳細(xì)工藝條件如下：擠出機(jī)的后段溫度150~160℃，中段溫度170~180℃，前段溫度170-180℃，機(jī)頭溫度左右。吹脹比通常為（1.5-2.5）：1.吹膜應(yīng)冷卻良好，否則薄膜發(fā)黏。

　　在PVC加工中，吹塑制瓶是難度較高的一項(xiàng)。制品既請(qǐng)求透明又請(qǐng)求具有一定的沖擊強(qiáng)度。為使制品具有良好的透明度，除防止運(yùn)用影響透明度的添加劑外，必需使混合料充沛塑化。為此，大多采用易 塑化的低分子 量樹脂，但是，K值低的PVC耐熱性較差，制造硬質(zhì)產(chǎn)品需求較高的溫度，稍控制不當(dāng)熔體便粘模燒焦 .

　　此外，在PVC吹塑制瓶中有一些常見的問題，如活動(dòng)波紋、色斑、厚度不均等。這些問題的處理除了工藝條件的控制外，常常依賴正確的原料選擇和高明的配方技術(shù)。